CHEMIE

Process technologies for tomorrow.

PROZESSANLAGEN FÜR DRUCKERTONER

Die Hosokawa Gruppe beliefert renommierte Tonerhersteller auf der ganzen Welt bereits seit vielen Jahren mit einer breit gefächerten Palette an Tonersystemen in unterschiedlichen Ausführungen. Ursprünglich bestand der Toner für Drucker aus einfachem Kohlenstoffpulver. Um die Qualität zu verbessern, wurde der Kohlenstoff später mit einem Polymer schmelzvermischt. Traditionell umfasste die Tonerproduktion das Mischen der Bestandteile, gefolgt vom Brechen, Mahlen, Sichten und Nachmischen. Bei diesem Prozess entstehen asphärische, d.h. unregelmäßig geformte Tonerteilchen in unterschiedlichen Größen. Ursprünglich betrug die durchschnittliche Partikelgröße von Toner 14-16 Mikrometer oder mehr. Für eine bessere Bildauflösung wurde die Korngröße im Laufe der Zeit auf ca. 8-10 Mikrometer Durchmesser reduziert, was einer Auflösung von 600 dpi entspricht.

VAKUUMTROCKNEN

Nauta® Vakuumtrockner

Der Nauta Vakuumtrockner von Hosokawa Micron eignet sich zur Verarbeitung großer Chargen und zur Trocknung von Materialien von 40% Feuchtegehalt auf 0,5% Feuchtegehalt unter Vakuumbedingungen. Aufgrund des hohen Vakuums im Nauta Vakuumtrockner können die Produkte bei niedrigen Temperaturen getrocknet werden, ohne dass sie im Trockner schmelzen oder agglomerieren.

Dank seiner langjährigen Erfahrungen und eines speziell entwickelten Designs ist Hosokawa Micron in der Lage, Trockner mit einem Fassungsvermögen von bis zu 22 m³ auch in freitragender Auslegung zu bauen. Somit entsteht keine zusätzliche unkontrollierte Wärme durch eine Abstützung der Mischschnecke am Boden des Behälters, die mit einem extrem leistungsfähigen Antrieb ausgestattet ist.

Der Hosokawa Nauta Trockner ist in der Lage, große Chargen an chemisch hergestelltem Toner bei niedrigen Temperaturen auf einen gewünschten Feuchtegehalt zu trocknen. Dank des hohen Vakuums wird das Produkt nicht zu stark erwärmt und die Partikelgröße und -form bleiben erhalten.

MISCHEN

Cyclomix Intensiv-Paddelmischer

Der Nachmischvorgang lässt sich höchst effizient im Cyclomix Intensiv-Paddelmischer durchführen, wodurch einschichtige Beschichtungen erzielt werden und die Bildung von Hotspots vermieden wird. So entstehen Tonerpartikel mit optimalem Fließverhalten und hervorragender Leitfähigkeit im Drucker.

Der Cyclomix dient zum Vermischen von getrocknetem, kohäsiven Toner mit einem Fließmittel und einem Ladungssteuerungsmittel. Die Tonerteilchen werden mit diesen Zusätzen beschichtet. Aufgrund der hohen Scherkräfte im Cyclomix werden die Tonerpartikel durch den Mischer gewirbelt, wodurch sich die Zusätze in Form einer einschichtigen Beschichtung auf den Teilchen ablagern.

Sowohl der Unterteil als auch der Oberteil des Cyclomix sind mit einem Kühlmantel ausgestattet, um ein Aufheizen des Materials während des Mischvorgangs zu vermeiden. Zudem verfügt der Cyclomix über ein spezielles Abdichtungsdesign, damit kleine Partikel im Dichtungsbereich nicht schmelzen.

MAHLEN & SICHTEN

TFG Strahlmühle

Das Lieferprogramm von Hosokawa Alpine umfasst auch komplette Tonersysteme für konventionelle Toner-Produktlinien. Für chemisch hergestellte Toner bietet Hosokawa Alpine Sichter an, die sich bei Bedarf auch nach der Trocknungsstufe anordnen lassen.

Die TFG Strahlmühle wurde an die besonderen Bedürfnisse der Toner-, Pulverlack - und Pigmentherstellung angepasst. Die TFG bietet beste Zugänglichkeit und Reinigung, und erlaubt so den schnellen Produktwechsel. Aufgrund des flachen Bodens des Mahlbehälters verbleibt nach dem Produktionsende nur eine geringe Restmenge ungemahlenen Produktes in der Maschine. Das Sichtrad wird über eine vertikal angeordnete Welle angetrieben.

Die Feinstsichter TSP und TTSP wurden speziell für anspruchsvolle Sichtaufgaben entwickelt. Bei der Entwicklung wurde das Hauptaugenmerk auf höchste Trennschärfe gelegt, aber auch Aspekte wie Handling, Sicherheit sowie Betriebs- und Installationskosten wurden berücksichtigt.

TESTEN & PROZESSENTWICKLUNG

Die Durchführung von Tests ist eine Grundvoraussetzung für alle erfolgreichen Prozesse. Nach dem Motto „Erst testen, dann kaufen" können Sie in unserem Versuchszentrum in den Niederlanden mit den von uns empfohlenen Maschinen Versuche an Ihren eigenen Produkten durchführen. Es bietet einzigartige Möglichkeiten, Maschinen, Parameter und Prozessabläufe sowohl im Pilot- als auch im Produktionsmaßstab zu testen.

Wir bieten Prozessausrüstung von Einzelgeräte bis hin zu maßgeschneiderten Komplettanlagen. Unser Prinzip ist es, leistungsstarke und dennoch erschwingliche Lösungen zu liefern, die den Anforderungen und langfristigen Herausforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Entwicklungsteam steht Ihnen bei der Konzipierung neuer Prozesse und Anwendungen jederzeit gerne mit Rat und Tat zur Seite.