+31 314 373 333Die Herstellung von hochwertigen Produkten und Ersatzteilen aus Kunststoff oder Metall mit einem 3D-Drucker erfordert reine und stabile Pulver, was wiederum hohe Anforderungen an die zu ihrer Herstellung verwendeten Verarbeitungsanlagen stellt. Die in der Additiven Fertigung eingesetzten Polymer- und Metallpulver müssen immer höhere Anforderungen gerecht werden, und zwar nicht nur in Bezug auf eine enge Partikelgrößenverteilung, sondern auch hinsichtlich der Partikelkonsistenz zum Beispiel was die Form und Zusammensetzung angeht. Die Hosokawa Micron Gruppe verfügt über die entsprechende Pulververarbeitungstechnologie, um diese Anforderungen zu erfüllen und bietet speziell angepasste Anlagen für den 3D-Druck von Pulvern an. Maschinen wie Mischer, Vakuumtrockner, Mühlen und Windsichter sind Beispiele für Anlagen, die speziell für die Verarbeitung von Pulvern für den 3D-Druck entwickelt wurden. Diese Maschinen werden eingesetzt, um Verunreinigungen, unterdimensionierte Partikel und Agglomerate zu entfernen und gleichzeitig die Qualität des Materials zu optimieren, um seine Eignung für den Einsatz im additiven Fertigungsprozess sicherzustellen.
CHEMIE
Process technologies for tomorrow.PROZESSANLAGEN FÜR 3D-DRUCKPULVER
POLYMERPULVER
Für die Herstellung von Neumaterial müssen die Rohstoffe so konditioniert, kristallisiert und/oder polymerisiert werden, dass sie für hochpräzise 3D-Druckverfahren geeignet sind. Neben der perfekten sphärischen Form müssen die Pulverpartikel auch die notwendige Formstabilität und den richtigen Schmelzpunkt aufweisen. Der konische Paddelmischer/Trockner (CPM/CPD) von Hosokawa Micron ist die ideale Lösung zur Konditionierung von Pulvern.
Dieser Mid-Shear-Mischer ermöglicht das Mischen und Erwärmen (bis zu 100 - 300°C) von Polymerpulvern wie Polyamiden, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Partikel wie Schüttdichte und Stabilität zu verbessern. Somit können die Partikel durch Durchführung eines Kristallisationsschrittes verstärkt werden.
Polymer-Reduktion
Besonders geeignet für die Herstellung von Polymerpulvern für 3D-Drucker ist die CW Contraplex Stiftmühle von Hosokawa Alpine, eine stickstoffgekühlte Feinprallmühle mit Weitkammergehäuse und zwei angetriebenen Stiftscheiben. Die Temperatur kann so geregelt werden, dass Polymere unter optimalen Bedingungen bei minimalem Stickstoffeintrag reduziert werden können, was den Energieverbrauch niedrig hält.
METALLPULVER
Das Mischen und Trocknen stellt bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Metallpulvern eine besondere Herausforderung dar, insbesondere bei hygroskopischen Pulvern, die unter Einwirkung von Feuchtigkeit oxidieren oder verklumpen können. Je nach Anwendung und Materialeigenschaften können die Pulver in einem CPM/CPD oder einem Nauta Mischer/Vakuumtrockner thermisch behandelt werden, bei Bedarf auch in einer inerten (Argon-)Atmosphäre.
Dank seiner äußerst schonenden Behandlung der Produkte und seines geringen Energieverbrauchs (auch bei Metallpulvern mit sehr hoher Dichte) bietet der Nauta Mischer/Vakuumtrockner einen erheblichen Mehrwert im Bereich der additiven Fertigung. Der Nauta Mischer kann auch zum Recycling von 3D-Pulver verwendet werden, indem es mit Neumaterial gemischt wird.
SICHTEN
ATP Turboplex Windsichter
Eine enge Partikelgrößenverteilung der Polymer- und Metallpulver spielt bei der additiven Fertigung eine entscheidende Rolle. Hosokawa Alpine liefert zu diesem Zweck bewährte Sichtertechnologie, darunter den ATP Turboplex Windsichter für extrem feine Pulver. Diese Maschinen ermöglichen flexible und präzise Trennvorgänge im Bereich von 5 bis 150 Mikron.
Hosokawa Alpine bietet auch die Windsichter TSP und TTSP an, die speziell für die Entstaubung von Toner entwickelt wurden. Der TTSP Feinstsichter ist als einziges Gerät auf dem Markt in der Lage, zwei Trennschnitte in einer Maschine zu realisieren. So lassen sich die Oberkornbegrenzung und die Entstaubung von Materialien in nur einem Prozessschritt durchführen.
TESTEN & PROZESSENTWICKLUNG
Die Durchführung von Tests ist eine Grundvoraussetzung für alle erfolgreichen Prozesse. Nach dem Motto „Erst testen, dann kaufen" können Sie in unserem Versuchszentrum in den Niederlanden mit den von uns empfohlenen Maschinen Versuche an Ihren eigenen Produkten durchführen. Es bietet einzigartige Möglichkeiten, Maschinen, Parameter und Prozessabläufe sowohl im Pilot- als auch im Produktionsmaßstab zu testen.
Wir bieten Prozessausrüstung von Einzelgeräte bis hin zu maßgeschneiderten Komplettanlagen. Unser Prinzip ist es, leistungsstarke und dennoch erschwingliche Lösungen zu liefern, die den Anforderungen und langfristigen Herausforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Entwicklungsteam steht Ihnen bei der Konzipierung neuer Prozesse und Anwendungen jederzeit gerne mit Rat und Tat zur Seite.
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Sprechen Sie mit unseren Verfahrensexperten und lassen Sie sich bei der Realisierung der perfekten Lösung für Ihre Pulver- und Schüttgutverarbeitung helfen, um maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten.
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Nachhaltige Verfahrensanlagen
Hosokawa Micron B.V. wurde nach ISO 14001 zertifiziert. Unsere Zertifizierung deckt alle Umweltthemen der ISO 14001 ab: Luft, Boden, Energie, Abfall, Wasser, Lärm und Gefahrstoffe. Darüber hinaus wurde Hosawa Micron mit einer EcoVadis-Silbermedaille für seine Nachhaltigkeitsleistungen ausgezeichnet.
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