Prozessanlagen für Spalthautkollagen
Spalthautkollagen wird seit über 100 Jahren während des Kochens verwendet. Kollagenpulver wird aufgrund seiner funktionellen Eigenschaften in Fleisch, Fisch und zur Proteinanreicherung in allen Arten von Lebensmitteln verwendet. 85 bis 90% Protein wird mit einer hohen Funktionalität erhalten.
Spalthautkollagen ist bekanntermaßen schwierig zu verarbeiten in nassem Beschickung, Slurrie oder Filterkuchen. Es hat schlechte Fließeigenschaften, eine kohäsive Tendenz und ist auch temperaturempfindlich. Wenn diese Schwierigkeiten den spezifischen Anforderungen an Farbe und Geschmack hinzugefügt werden, wird klar, dass es entscheidend ist, den richtigen Trockner auszuwählen. Das DMR Flash-Trocknungssystem von Hosokawa hat sich beim Trocknen von Kollagen-Schlämmen als erfolgreich erwiesen, wodurch im Vergleich zu anderen typischen Trocknungsanlagen erhebliche Einsparungen bei den Verarbeitungskosten erzielt werden.
Typische Prozessanforderungen:
- Feuchtigkeitsgehalt Produkt: in der Regel bis zu 6%
- Produkttemperatur: < 80°C
- Partikelgrößenverteilung: feines Pulver, ohne Agglomerate
- Rohstoff: entfettetes und gehacktes Hautkollagen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 72%
Auswahl des richtigen Trocknungssystems
Der Zerkleinerungsprozess im Chopper führt zur Entstehung kleiner, fester weißer Flocken, die anschließend dekantiert bzw. „entfettet“ werden. Allerdings ist Spalthautkollagen in feuchter Form – sei es als Nassfutter, Suspension oder Presskuchen – besonders schwer zu handhaben, da es schlechte Fließeigenschaften aufweist und zur Klumpenbildung neigt. Zudem ist es temperaturempfindlich, weshalb die Wahl des richtigen Trocknungssystems entscheidend ist.
Trocknen, Mahlen und Sichten in einem Gerät
Verwendung eines DMR Flash-trockners reduziert die Anzahl der Prozessschritte, und damit der Betriebskosten, erheblich. Aufgrund seiner Konstruktion benötigt der DMR weniger Energie pro Kilogramm verdampftem Wasser als herkömmliche Trockner, was zu weiteren Einsparungen und einem umweltfreundlicheren Betrieb führt.
Der Mahlbereich im unteren Teil des Trockners ist so ausgelegt, dass das nasse Material optimal gemahlen wird. Produkte, die aus einem herkömmlichen Trockner erhalten werden, enthalten unerwünschte Agglomerate, was ein zusätzliches Mahlen nach dem Trocknen erfordert. Dies ist ein zusätzlicher Prozessschritt, den der Drymeister nicht benötigt.
Die Kombination mehrerer Anlagenvorgänge im Trockner vereinfacht den Prozess und reduziert die Betriebskosten. Mit der Einführung des DMR können selbst die schwierigsten Produkte sehr effizient getrocknet und in einem Schritt zu einem feinen und gleichmäßigen Produkt klassifiziert werden.
Spalthautkollagen und Nachhaltigkeit
Unsere Trocknungstechnologien wurden speziell entwickelt, um die Energieeffizienz und die Durchsatzgeschwindigkeit zu maximieren und gleichzeitig die wartungs- und reinigungsbedingten Stillstandszeiten zu minimieren. Darüber hinaus können Sie durch unseren ganzheitlichen Lösungsansatz bei der Auslegung Ihrer kompletten Produktionslinie einschließlich der Trocknungs-, Mahl- und Sichtungsschritte Ihre Gesamteffizienz optimieren und Ihren ökologischen Fußabdruck verringern.
Mit seiner DMR Flash-Trocknungstechnologie unterstützt Hosokawa Micron seine Kunden bei der Umstellung auf nachhaltigere Herstellungsverfahren und hilft Unternehmen bei der Erschließung alternativer Quellen für hochwertige tierbasierte Proteine. Hosokawa Micron leistet somit einen wertvollen Beitrag zur nachhaltigen Sicherung der Welternährung.
Erst testen, dann investieren
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Unsere Prozesslösungen
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
