AGGLOMERIERANLAGEN

FLEXOMIX

KONTINUIERLICHES AGGLOMERATIONSSYSTEM

Hosokawa Micron beliefert die feststoff- und schüttgutverarbeitende Industrie mit innovativen Verfahrensanlagen für die Agglomeration von feinen Pulvern und Partikeln, auch Nassgranulation genannt. Die Agglomeration bietet hervorragende Möglichkeiten zur Verbesserung physikalischer Eigenschaften wie z.B. Rieselfähigkeit, Benetzbarkeit, Dispergierbarkeit, Schüttdichte und Erscheinungsbild des Produkts.

Das Flexomix Agglomerationssystem ist eine kompakte Anlage zum kontinuierlichen Mischen und Agglomerieren von Pulvern mit Flüssigkeiten. Dabei entstehen Partikel mit einer typischen Größe von 0,2 bis 1,2 mm, einer porösen, himbeerartigen Struktur, guter Löslichkeit und guter Rieselfähigkeit. Je nach Anwendung kann die Kapazität zwischen 50 und 40.000 kg/Stunde variieren.

FUNKTIONSPRINZIP

Funktionsprinzip Flexomix

Das Flexomix Agglomerationssystem ist eine leistungsstarke Kombination aus zwei bewährten Hosokawa-Technologien: dem kontinuierlichen Flexomix Mischer/Agglomerator und dem Schugi Fließbett-Trockner und -Kühler. Dieses kombinierte Design bietet eine optimale Prozesskontrolle und macht es zur ultimativen Pulververarbeitungslösung.

Der einzigartige Flexomix Agglomerator ist das Herzstück der kontinuierlichen Agglomerationstechnologie von Hosokawa. Dieses System wird zuweilen auch Instant-Agglomerationstechnologie genannt, da der Flexomix Agglomerator besonders häufig zur Herstellung von sofort löslichen Instantprodukten für die Lebensmittelindustrie, die chemische Industrie und die Pharmaindustrie eingesetzt wird.

Typische kontinuierliche Agglomerations-Anlagen verfügen über eine Reihe von Funktionen, die im Folgenden aufgeführt sind:

Pulvereinlauf
Flüssigkeitsdosierung
Flexomix Agglomerator
Fließbett-Trockner & Produktsichtung

Über den Pulvereinlauf gelangt das Pulver über die vorgeschaltete Zuführvorrichtung in den Flexomix. Der Pulvereinlauf ist so ausgelegt, dass ein reibungsloser Transfer des Pulvers unter Vermeidung von Engpässen von der Zuführvorrichtung zur Mischkammer gewährleistet ist.

Der Flexomix ist mit Düsen für die Zuführung von Flüssigkeiten oder Dampf in die Mischkammer ausgestattet. Die Art der Sprühdüsen lässt sich je nach Produkt und Prozess austauschen und wird während der Testphase ausgewählt. Die Anlage verfügt über standardmäßige Zweiwege-Gas/Flüssigkeitsdüsen sowie die für diese Konfiguration erforderliche Verrohrung und eine Halterung für die zentrale Flüssigkeitsumlenkungseinheit für den Anschluss an das Flüssigkeitsdosiersystem. Die Düsenhalter sind mit Schnellverschlüssen versehen und ermöglichen eine einfache und sichere Demontage der Halter.

Die Mischkammer besteht aus einer flexiblen Wand, die mit einem außenliegenden Rollenkäfig ausgestattet ist. Dieser Rollenkäfig bewegt sich ständig auf- und abwärts und hält so die Mischkammer sauber. Der Rollenkäfig hat ein geteiltes Gehäuse und sorgt für gute Zugänglichkeit und den einfachen Ausbau der flexiblen Wand für Inspektions-, Reinigungs- oder Wartungszwecke. Je nach Produktmerkmalen und Prozessanforderungen ist die flexible Wand in verschiedenen Materialien erhältlich.

SCHUGI FLIEßBETTTROCKNER

Schugi Fließbett-Trockner und -Kühler

Das Mischelement besteht aus einer mit Mischmessern versehenen zentralen Antriebswelle und einer luftgespülten Dichtung außerhalb der Mischzone. Die typische Rotordrehzahl bewegt sich je nach Prozess und Flexomix Modell zwischen 1000 und 5000 U/min. Der Winkel der Mischmesser lässt sich jederzeit verändern, um den Agglomerationsprozess im Flexomix zu optimieren.

In weniger als einer Sekunde bilden sich Nassagglomerate, die unter dem Einfluss der Schwerkraft in den statischen Fließbett-Trockner darunter transportiert werden. Hier werden die Agglomerate getrocknet, abgekühlt und zum Produktsichter transportiert, um das Endprodukt fertigzustellen. Nach dem Sichten wird das Produkt in Normgröße und Übergröße und (bei Bedarf) in feine Teilchen aufgeteilt. Übergrößen können dann zerkleinert und feine Teilchen nachbearbeitet werden. Alle größenkonformen Agglomerate werden in Big Bags gelagert oder zur Endverpackungslinie transportiert. Der gesamte Vorgang wird als kontinuierlicher Prozess durchgeführt.

Hauptmerkmale
- Kontinuierliche Arbeitsweise
- Kompaktes Design mit Kapazitäten von 50 kg/h bis 40,000 kg/h
- Separate Einheiten für Agglomeration und Trocknung/Kühlung gewährleisten optimale Prozesssteuerung
- Mehrere simultane Flüssigkeitszusätze möglich
- Vertikaler Mischer / Agglomerator mit selbst reinigendem Mischbehälter
- Integrativer Systemansatz
Anwendungen
Das Flexomix-Agglomerationssystem eignet sich für eine Vielzahl von Prozessanwendungen, darunter:
- Modifikation von Stärke
- Agglomeration von Veterinärantibiotika
- Agglomerations-Pestizidformeln
- Agglomeration feiner Pulver zur Verdichtung
- Hydratation von Phosphaten
- Herstellung von Waschpulver
- Finishing von Filterkuchen
- Instantisieren von Kakaogetränkepulver
- Zusatz von Vernetzungsmitteln zu Super Absorbent Polymers (SAP)
- Befeuchtungsprodukte (z. B. Pestizide) vor der Extrusion

Modelle

Modelle Schugi Fließbett-Trockner/-Kühler sind in Größen von 0,25 m² bis 20 m² (Fläche des Luftverteilungsblechs) oder auch größer erhältlich. Die erforderliche Größe des Trockners/Kühlers richtet sich generell nach den in unserem Versuchszentrum durchgeführten Tests. Entscheidende Faktoren sind der Produktdurchsatz, die Verdunstungskapazität, die Partikelgrößenverteilung, die Lufttemperaturen und die Temperatur des Endprodukts.

Der Flexomix Mischer/Agglomerator ist in verschiedenen Modellen erhältlich. Ihre typischen Merkmalen werden im Folgenden beschrieben. Bitte beachten Sie, dass dies nur Richtwerte sind. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.

Modell	[-]	FXD- 100	FXD- 160	FXD- 220	FXD- 250	FXD- 335	FXD- 400
Länge	[mm]	520	702	976	976	1270	1270
Breite	[mm]	650	620	880	880	1100	1100
Höhe inkl. Motor	[mm]	1265	1500	1967	1967	2270	2910
Kapazität (Schüttdichte von 0,5 Kg/L)	[kg/h]	100 - 400	250 - 1000	800 - 2500	2000 - 4000	3000 - 10.000	8000 - 40.000
Typische Motorleistung	[kW]	3	7,5	7,5 - 10	11 - 15	22 - 45	37 - 75

Zubehör
- Zubereitung & Dosierung
  Flüssige Vormischungen lassen sich im Vorbereitungsbehälter ansetzen, und ein aktiver Einfülltrichter/ Nauta® Mischer kann eingesetzt werden, falls mehrere Pulver vorgemischt werden sollen. Um einen konstanten und präzisen Durchfluss von Pulvern und Flüssigkeiten zu gewährleisten, verfügt der Flexomix über hochwertige Pulverdosierer und -zuführvorrichtungen sowie Flüssigkeitsdosiersysteme.
- Trocknung & Kühlung
  Im statischen Fließbett-Trockner werden die Agglomerate getrocknet und abgekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Produkt zum Produktsichter transportiert, um das Endprodukt fertigzustellen.
- Sichtung & Verpackung
  Nach dem Sichten wird das Produkt in Normgröße und Übergröße und (bei Bedarf) in feine Teilchen aufgeteilt. Übergrößen können dann zerkleinert und feine Teilchen nachbearbeitet werden. Alle größenkonformen Agglomerate können in Big Bags gelagert oder zur Endverpackungslinie transportiert werden. Der gesamte Vorgang wird als kontinuierlicher Prozess durchgeführt.
- Luftaufbereitung
  Die Leistungsfähigkeit und die Funktionalität des Fließbett-Trockners und -Kühlers in Kombination mit dem Luftaufbereitungssystem spielen eine wichtige Rolle im Agglomerationsprozess, weil sie sich unmittelbar auf den Agglomerationsgrad und die Produktqualität auswirken können.
- Steuerungen & Prozessautomatisierung
  Die Systeme von Hosokawa Micron verfügen über optimal integrierte Hardware- und Software-steuerungen und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktqualität auch unter variierenden Bedingungen. Wir bieten ergonomische und visuelle Bedienelemente für HMI/PLC inklusive Chargen-rückverfolgung, Bedieneridentifizierung, Fernwartung, Warnmeldungen und kundenspezifischen Datenberichten und verschaffen Ihnen so einen vollständigen Überblick über Ihre Produktionsprozesse.

Energiesparende Agglomerieranlagen

Hosokawa Micron ist Experte für die Entwicklung fortschrittlicher Pulververarbeitungssysteme und wir investieren viel eigene Energie in die Entwicklung von Agglomeriersystemen, die Ihnen Energie sparen. Ein Flexomix Agglomerationssystem beispielsweise, verbraucht etwa 35 % weniger Energie im Vergleich zu einem Sprühturm!