CHARGENMISCHER

für Pulver, Granulate und Schüttgüter

Nauta® Konus-Schneckenmischer

  • Schonendes Mischen von frei fließenden, fragilen und/oder segregativen Pulvern
  • Mischen von Pasten und Schlämmen
  • Beimischen von Flüssigkeiten zu Pulvern und Pasten
  • Temperaturbehandlung, Kühlung/Erwärmung
  • Reaktorbehälter unter Druckverhältnissen/Vakuum
  • Aktiver Vorratsbehälter für klebrige oder segregative Produkte
  • Äußerst energieeffizient
  • Konstanter Mischqualität bei Füllgraden von 10 bis 100%
  • Erhältlich in Größen von 5 bis 100.000 Litern

Chargenmischer mit niedriger Scherung

Der Nauta-Mischer ist ein hocheffizienter Niedrigschermischer, der speziell für die Verarbeitung von segregierenden, frei fließenden Pulvern und Pasten entwickelt wurde. Dieser Chargenmischer behandelt das Mischgut besonders schonend, ohne das Produkt zu beschädigen, und erzielt dabei maximale Mischgenauigkeit. Der Nauta-Mischer eignet sich hervorragend für empfindliche Materialien und Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision ankommt.

Neben dem Mischen kann der Nauta-Mischer zum Heizen, Kühlen, Trocknen und Befeuchten eingesetzt werden. Darüber hinaus lässt er sich als Rütteltrichter zur Beschickung von Trocknern, wie beispielsweise Wirbelschichttrocknern, mit oder ohne Rückmischung nutzen.

Der Nauta-Mischer ist ein Pionier der Mischtechnologie und wurde nach J.E. Nauta benannt, der 1939 den ersten konischen Mischer dieser Art entwickelte. Seine Firma „Nautamix" wurde 1982 von Hosokawa Micron übernommen. Seitdem hat Hosokawa den Nauta-Mischer kontinuierlich weiterentwickelt, was zu zahlreichen Innovationen geführt hat, wie z.B. dem Intensifier zur Steigerung der Mischeffizienz.

Dank seiner hohen Zuverlässigkeit und hervorragenden Leistung ist der Nauta-Mischer ein Marktführer im Mischbereich und wird weltweit von Tausenden von Kunden für die unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt.

Nauta ist eine eingetragene Marke (®) von Hosokawa Micron B.V.

Funktionsprinzip

Der Nauta-Mischer arbeitet als konvektiver Mischer, der durch die Kombination axialer, radialer und tangentialer Mischmechanismen gründliche und präzise Ergebnisse erzielt.

Die Beschickung erfolgt von oben, entweder manuell, mittels Big Bag oder über pneumatische bzw. mechanische Fördersysteme. Eine freitragende, rotierende Mischschnecke befördert das Produkt vom Boden des Behälters an die Produktoberfläche. Die Mischschnecke ist an einem Schwenkarm aufgehängt, der sie entlang der konischen Innenwand des Behälters rotieren lässt, was eine gleichmäßige Vermischung der Partikel und die notwendige Scherkraft gewährleistet. Aufgrund der Schwerkraftzirkulation nimmt die Geschwindigkeit der Partikel im abwärts gerichteten Massenstrom mit abnehmendem Behälterdurchmesser zu. Diese simultanen Vorgänge ermöglichen eine schnelle und intensive Vermischung des Produkts bei geringem Energieverbrauch und hoher Mischgenauigkeit.

Die Mischdauer hängt von den Eigenschaften des Produkts, der gewünschten Mischgenauigkeit und der Chargengröße ab. Typischerweise beträgt die Drehzahl der Schnecke 70 U/min, während der Schwenkarm mit 1 bis 2 U/min rotiert. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schnecke variiert zwischen 0,5 und 2 m/s, so dass der Mischer auch für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX-Richtlinien) geeignet ist. 

Das Entleeren des Mischers erfolgt über die Unterseite der Maschine mittels eines manuellen oder automatischen Auslassventils. Von dort wird das Produkt entweder verpackt oder dem nächsten Prozessschritt, wie Tablettierung, Extrusion oder Sieben, zugeführt. Das Auslassventil gewährleistet eine vollständige Entleerung, erübrigt manuelle Reinigungsarbeiten und minimiert das Risiko einer Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Chargen.

  • Anwendungen

    Nauta Mischer eignen sich für verschiedenste Prozessabläufe und deren Kombinationen, einschließlich:

    • Schonendes Mischen von frei fließenden und segregativen Pulvern, Pasten, Schlämmen und Flüssigkeiten
    • Befeuchtung von Pulvern
    • Beschichtung
    • Granulierung
    • Erwärmung / Kühlung
    • Trocknung durch Wärmezufuhr unter atmosphärischen Bedingungen oder in Kombination mit Vakuum mit Flüssigkeitsrückgewinnung
    • Beschichtung von Feststoffen mit Flüssigkeiten (mit Intensifier)
    • Live Hopper-Silo für klebrige oder segregative Produkte
    • Rührsilo zur Versorgung von Trocknern wie z.B. Flüssigbett-Trocknern mit oder ohne Rückmischen
  • Modelle

    Der Nauta konische Schneckenmischer ist in vielen Größen erhältlich. Hosokawa bietet maßgeschneiderte Mischerdesigns für verschiedene Industriezweige an, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt sind. Einige Größen mit ihren typischen Merkmalen werden im Folgenden beschrieben. Bitte beachten Sie, dass dies nur Richtwerte sind. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.

    Größe[m³]0,5125102050100
    Behälterdurchmesser [cm] 145 180 210 285 355 440 570 700
    Behälterhöhe [cm] 175 225 280 380 500 600 825 900
    Höhe inkl. Motor [cm] 225 290 350 470 620 730 965 1030
    Typische Motorleistung [kW] 2,2 5,5 7,5 15 22 37 55 90

     

    Nauta® Minimix

    Basierend auf dem bewährten Konzept des bekannten Nauta Konusmischers wurde dieses kleine Modell für Laborumgebungen entwickelt. Trotz der geringen Größe bleiben die Vorteile erhalten: hohe Mischgenauigkeit, schonendes Mischen, vollständige Entleerung und flexibler Füllbereich. Der Nauta Minimix liefert bereits ab 0,3 Liter Pulver zuverlässige Ergebnisse.

    Nauta® Minimix Labormischer

  • Reinigung

    Bei Hosokawa Micron verstehen wir die Bedeutung der Wahl der richtigen Reinigungsmethode für Ihren konischen Schneckenmischer. Unser Ansatz kombiniert intelligentes Design mit Ihren spezifischen Produktionsprozessen, um eine optimale Reinigbarkeit zu gewährleisten. Die Auswahl der besten Reinigungsmethode hängt von Faktoren wie dem verarbeiteten Material, Kontaminationsrisiken und branchenspezifischen Vorschriften (z. B. Lebensmittel- oder Pharmastandards) ab. Eine der größten Herausforderungen in jedem Reinigungsprozess besteht darin, zu bestimmen, wann das Gerät tatsächlich sauber ist, und konsistente, zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.

    Wir bieten drei Kategorien von Reinigungslösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind:

    • Trockenreinigung: Für Pulver oder Materialien, die empfindlich auf Feuchtigkeit reagieren; beinhaltet Bürsten, Saugen oder Luftstrahlreinigung.
    • Nassreinigung: Verwendung von Wasser oder Lösungsmitteln, oft durch CIP-Systeme (Clean-in-Place); ideal zum Entfernen von Rückständen, erfordert jedoch eine Trocknung.
    • Sterilisation: Für empfindliche Anwendungen (z. B. Pharmazeutika) kann Dampf oder chemische Desinfektionsmittel eingesetzt werden.

    Ihre Wahl der Reinigungsmethode hängt vom Kontaminationsrisiko, der Zugänglichkeit für die Reinigung und davon ab, ob eine vollständige Demontage erforderlich ist.

    Hosokawa Micron bietet eine Reihe von stationären und abnehmbaren Reinigungssystemen für die automatische (Nass-) Reinigung, die Gas- oder Flüssigmittel verwenden, einschließlich maßgeschneiderter CIP-Systeme und Trockenskids. Für die manuelle Nassreinigung bieten wir Zugangstüren, Plattformen und manuelle Sprühlanzen an, um sicheren und einfachen Zugang zu allen Bereichen zu gewährleisten, die gereinigt werden müssen.

    Die Integration von Reinigbarkeit ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Konzeptionsphase. Unsere Spezialisten stehen bereit, um Ihnen von Anfang an bei der Integration von Reinigungslösungen zu helfen, um Effizienz und Nachhaltigkeit zu gewährleisten, Ihnen zu helfen, Kosten zu senken, die Umwelt zu schützen und optimale Ergebnisse zu erzielen.

Zusatzausrüstung

Erweitern Sie Ihren Nauta Konusschneckenmischer mit einer Reihe von Zusatzoptionen, die genau auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten sind. Hosokawa Micron bietet maßgeschneiderte Lösungen, die die Produktivität und Effizienz Ihrer Produktionsanlage maximieren. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren steht Ihnen zur Seite, um Sie bei der Auswahl der optimalen Peripheriegeräte für Ihre Anwendung zu unterstützen und eine nahtlose Integration mit Ihrem Mischer zu gewährleisten.

Mischanlagen

Hosokawa Micron entwickelt seit über 100 Jahren innovative Pulververarbeitungsanlagen. So können wir bei der Konzipierung neuer Pulver-Mischsysteme auf unser beispielloses Know-how zurückgreifen. Bei einer Pulvermischanlage müssen die Ausrüstung, die Prozessschritte und die interagierenden Parameter ganzheitlich zusammenwirken, um optimale Funktionalität, Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Deshalb wählen, konfigurieren und integrieren wir bei Hosokawa Micron alle Komponenten und Prozesse des gesamten Pulvermischsystems mit größter Sorgfalt.

Testen & Prozessentwicklung

Die Durchführung von Tests ist eine Grundvoraussetzung für alle erfolgreichen Prozesse. Nach dem Motto „Erst testen, dann kaufen" können Sie in unserem Versuchszentrum in den Niederlanden mit den von uns empfohlenen Maschinen Versuche an Ihren eigenen Produkten durchführen. Es bietet einzigartige Möglichkeiten, Maschinen, Parameter und Prozessabläufe sowohl im Pilot- als auch im Produktionsmaßstab zu testen.

Wir bieten Prozessausrüstung von Einzelgeräte bis hin zu maßgeschneiderten Komplettanlagen. Unser Prinzip ist es, leistungsstarke und dennoch erschwingliche Lösungen zu liefern, die den Anforderungen und langfristigen Herausforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Entwicklungsteam steht Ihnen bei der Konzipierung neuer Prozesse und Anwendungen jederzeit gerne mit Rat und Tat zur Seite.

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Sprechen Sie mit unseren Verfahrensexperten und lassen Sie sich bei der Realisierung der perfekten Lösung für Ihre Pulver- und Schüttgutverarbeitung helfen, um maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten.

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NACHHALTIGE PULVERMISCHSYSTEME

Hosokawa Micron B.V. wurde nach ISO 14001 zertifiziert. Unsere Zertifizierung deckt alle Umweltthemen der ISO 14001 ab: Luft, Boden, Energie, Abfall, Wasser, Lärm und Gefahrstoffe. Darüber hinaus wurde Hosawa Micron mit einer EcoVadis-Silbermedaille für seine Nachhaltigkeitsleistungen ausgezeichnet.

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