Nauta® konischer Schneckenmischer

Der konischer Nauta® Mischer von Hosokawa ist ein Mischer mit niedriger Mischintensität, der speziell für segregative, frei fließende und pastöse Produkte entwickelt wurde.

Der Nauta Mischer wurde bereits in 1946 von Herrn J.E. Nauta im niederländischen Haarlem erfunden. Seitdem und vor allem seit der Übernahme des Unternehmens Nautamix durch die Hosokawa Micron Corporation wurde der Mischer stetig weiterentwickelt, und viele Produktinnovationen wurden eingeführt. So entstand zum Beispiel der Intensifier zur Erhöhung der Mischeffizienz. Die hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Leistung des Mischerdesigns von Hosokawa Micron B.V. macht den Nauta zu einem marktführenden Produkt, das weltweit in zahlreichen Anlagen für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt wird.

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Der konische Nauta Mischer ist ein konvektiver Mischer mit hoher Mischeffizienz, der das Mischgut bei maximaler Mischgenauigkeit schonend behandelt, ohne das Produkt zu beschädigen. Die reguläre Drehzahl der Schnecke beträgt ca. 70 U/Min, die des Schwenkarms ca. 1 bis 2 U/Min. Die Blattspitzengeschwindigkeit der Schnecke variiert zwischen 0,5 und 2 m/s, so dass der Mischer auch für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX-Richtlinien) geeignet ist.

Nauta Mischer Funktionsprinzip

Konvektiver Mischeffekt

Der konvektive Mischeffekt wird durch die folgenden drei Faktoren erzielt:

  • Axiale Mischbewegung durch die Schnecke
  • Radiale Mischbewegung durch die konische Form
  • Tangentiale Mischbewegung durch den Schwenkarm 

Konvektiver Mischeffekt Nauta Mischer

Der konische Nauta Mischer von Hosokawa ist ein Chargenmischer mit einem produkttypischen Prozessablauf, der sich wie folgt gestaltet:

  • Beschickung des Mischers von oben, manuell, Big Bag, pneumatische oder mechanische Beladung.
  • Nach der Beschickung des Mischers beginnt der Mischvorgang. Die Mischzeit richtet sich nach den Produkteigenschaften, der Mischgenauigkeit und der Chargengröße.
  • Das Entleeren des Mischers erfolgt über die Unterseite der Maschine mit Hilfe eines manuellen oder automatischen Auslassventils. Von hier aus wird das Produkt verpackt oder dem nächsten Prozessschritt zugeführt (z.B. Tablettierung, Extrusion, Sieben etc.).

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten

Der Nauta Mischer eignet sich für verschiedenste Prozessabläufe und deren Kombination:

  • Schonendes Mischen von frei fließenden und segregativen Pulvern, Pasten, Schlämmen und Flüssigkeiten
  • Befeuchtung von Pulvern
  • Beschichtung
  • Granulierung
  • Trocknung durch Wärmezufuhr unter atmosphärischen Bedingungen oder in Kombination mit Vakuum mit Flüssigkeitsrückgewinnung
  • Beschichtung von Feststoffen mit Flüssigkeiten (mit Intensifier)
  • Live Hopper-Silo für klebrige oder segregative Produkte
  • Rührsilo zur Versorgung von Trocknern wie z.B. Flüssigbett-Trocknern mit oder ohne Rückmischen

 

  • Sehr schonendes Mischen bei minimaler Energiezufuhr ohne Beschädigung des Endprodukts
  • Optimale Mischqualität und -genauigkeit bei der Verarbeitung von unterschiedlichen Pulvern und Flüssigkeiten
  • Hohe Prozessflexibilität bei konstanter Mischqualität bei einem Füllgrad von 10 bis zu 100 %
  • Erwärmung, Kühlung, Trocknung, Mischung und Befeuchtung
  • Das Auslassventil an der Mischerunterseite gewährleistet die komplette Entleerung des Mischers, macht eine manuelle Reinigung überflüssig und minimiert die Gefahr einer Kreuzkontaminierung zwischen verschiedenen Chargen
  • Hosokawa verfügt über langjährige Erfahrung und 15.000 Kundenreferenzen
  • Erhältlich in Größen von 2,5 bis 100.000 Litern
  • Geeignet für alle explosionsgefährdete Pulver (ATEX-Richtlinien)


Der Nauta® konischer Schneckenmischer ist in vielen Größen erhältlich. Hosokawa bietet maßgeschneiderte Mischerdesigns für verschiedene Industriezweige an, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt sind. Einige Größen mit ihren typischen Merkmalen werden im Folgenden beschrieben. Bitte beachten Sie, dass dies nur Richtwerte sind. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.

Größe [l] 500 1000 2000 5000 10.000 20.000 50.000 100.000
Behälterdurchmesser [mm] 1450 1800 2100 2850 3550 4400 5700 7000
Behälterhöhe [mm] 1750 2250 2800 3800 5000 6000 8250 9000
Höhe inkl. Antriebseinheit [mm] 2250 2900 3500 4700 6200 7300 9650 10.300
Typische Motorleistung [kW] 2,2 5,5 7,5 15 22 37 55 90

 

  • Intensifier-Rotor
    Der konische Mischer lässt sich mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor zur Flüssigkeitszumischung oder zur Entklumpung von Produkten ausstatten. Mit einer Drehzahl von 20 m/s bewirkt der Rotor einen Wirbeleffekt und injiziert die Flüssigkeit über die Paddel direkt in das Produkt, was zu einer hervorragenden Dispergierung bzw. Beschichtung führt. Durch Einspritzen der Flüssigkeit in die Masse selbst während der Wirbelbewegung wird eine Überfeuchtung der Partikel und eine Anhaftung des Produkts an der Behälterwand vermieden. Der Intensifier macht den Einsatz von Klumpenbrechern überflüssig.
  • Kugelsegmentventil
    Der Mischer ist mit einem Auslassventil versehen. Es stehen verschiedene Ventiltypen zur Wahl, so z.B. Seitenauslassventile, Bodenauslassventile in Form von Absperrschiebern und Kugelsegmentventile.
  • Probenehmer
  • Die Behälterwand des Mischers lässt sich mit einem Probenehmer ausstatten, mit dem jederzeit Proben entnommen werden können, ohne dass der Mischvorgang gestört wird. Dank der speziellen Dichtungsausführung kann der Probenehmer auch für abrasive Produkte eingesetzt werden und ist CIP- und SIP-fähig.
  • Auffangbehälter
  • Zugangstür
    Dank der Dichtungsausführung nach FDA-Standard ist die Zugangstür absolut staub- und wasserdicht.
  • Klumpenbrecher

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