VERFAHRENSTECHNOLOGIEN

für Pulvern und Schüttgütern

ZUBEHÖR

Optionales Zubehör und Peripheriegeräte für Hosokawa Micron Pulververarbeitungsgeräte.

KUGELSEGMENTVENTIL

Ursprünglich hat Hosokawa Micron das einzigartige ISEM-Kugelsegmentventil als Einlass- und Auslassventil für firmeneigene konische Mischer und Vakuumtrockner entwickelt. Die Bezeichnung beschreibt die Form und Funktion des Ventils: das Segment einer Kugel fungiert als Absperrvorrichtung, und innerhalb des Ventilgehäuses entsteht eine große Öffnung.

Die Erfindung des ISEM-Kugelsegmentventils bedeutete eine bedeutende Prozessverbesserung gegenüber den bis dahin üblichen Kugelhähnen und Gleitschiebern.

Das spezielle Design des ISEM-Kugelsegmentventils besticht durch seinen vollen Durchgang, sein Gehäuse ohne hydrostatische Taschen und die verschiedenen verfügbaren Dichtungsmaterialien. Das ISEM-Kugelsegmentventil eignet sich für unterschiedlichste Prozesse und Systeme unter Druckbedingungen sowie unter Vakuumbedingungen, bei denen Störungen bei der Produktverarbeitung und Kreuzkontaminationen unbedingt zu vermeiden sind.

Dank ihrer hervorragenden Reinigungsfähigkeit sind ISEM-Kugelsegmentventile bei Erstausrüstern in diversen Industriezweigen wie z.B. der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie, der Nuklearindustrie, der Mineralien- und Metallindustrie sehr beliebt.

  • Einlass- und Auslassventile für Mischer, (Vakuum)Trockner, Sterilisierungsssysteme, Reaktoren, Lagersilos sowie Rohr- und Leitungssysteme z.B. für giftige, ätzende oder entflammbare Produkte und deren Verarbeitung
  • Vordosierungsvorrichtungen in Verpackungssystemen und für die Grobdosierung von Produktströmen
  • Sperrventile in Verfahrensanlagen
  • Bistabile Flip-Flop-Ventile für die Pulverdosierung in Drucksystemen
  • Hauptmerkmale
    • Kugelventil mit vollem Durchgang
    • Robustes Design, lange Lebensdauer
    • Keine hydrostatischen Taschen und kein Totraum, wo sich das Produkt ablagern könnte, minimales Spiel zu rotierenden Maschinenteilen
    • Zugänglichkeit der Dichtung ohne Ventilausbau
    • Abgeschlossene dynamische Produktsäule
    • Abmessungen: erhältlich in 75 bis ~800 mm, ANSI und DIN
    • Betriebsdruck: Vollvakuum bis zu 6 bar(a)
    • Betriebstemperatur: -20°C / 200°C (höhere Temperaturen auf Anfrage)
    • Explosionsschutz: ATEX-Zone 20 – 22 und 1 - 2 (Pulver und Gase)
  • Modelle

    ISEM Kugelsegmentventile sind in verschiedene Größen erhältlicht. Einige Größen mit ihren typischen Merkmalen werden im Folgenden beschrieben. Bitte beachten Sie, dass dies nur Richtwerte sind. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.

    Type[-]DN 75DN 125DN 150DN 200DN 250DN 300DN 350DN 400
    Länge [mm] 200 665 676 709 742 917 943 978
    Breite [mm]   442 467 578 643 790 845 938
    Höhe [mm] 200 205 225 290 325 405 430 470
    Voller Durchgang [mm] 80 132 160 210 260 310 358 405


    Eine manuelle Bedienung von ISEM-Ventilen ist bis DN 250 möglich

    • Alle Ventile auch mit ANSI-Flanschen erhältlich
    • Über DN 400 auf Anfrage

    Mehrere verschiedene Versionen sind sowohl in geschweißter als auch in gegossener Ausführung erhältlich:

    • Sphärisch
    • Zylindrisch
    • Konisch

    Sonstige Ausführungen

    auf Anfrage
    • Antrieb: manuell, ISEM-Hebelventil, pneumatische / elektrische Antriebe / Hochdrehmoment-Antriebe z.B. mit Positionsregler ausgestattet.
    • Kugelform: hygienegerechtes Design, leichte Reinigung, Tropfenform, Abschrägung, doppeltwirkender Einzelantrieb, doppeltwirkender Doppelantrieb, aus einem Guss oder geschweißte Ausführung, leicht demontierbares, klappbares Design, kundenspezifische Ausführungen sind möglich!
    • Erwärmung / Kühlung: erwärmtes/gekühltes Ventilgehäuse und/oder Kugelsegment.
    • Reinigung: manuell, CIP, SIP, WIP.
    • Dichtungsmodule: modulares Dichtungssystem, statische oder dynamische Prozessdichtungen (aufblasbar/einfahrbar) gewährleisten maximale Lebensdauer und optimale Abdichtungseigenschaften.
    • Wellendichtung: Dichtlippe / O-Ring / doppelte Dichtung mit Schutzgasbarriere / Leckageerkennung.
    • Fertigungsmaterialien: gängige Edelstahltypen wie AISI 304/316 (L/Ti), Alloys etc.; Dichtmaterialien: gängige Elastomere wie z.B. Viton, Silicon, EPDM, FFKM und PTFE, andere FDA-zugelassene Materialien.

    Versuchsmodelle sind verfügbar.

ZUGANGSTÜR

Konische Mischer und Trockner können mit einer in die Behälterwand integrierten Zugangstür ausgestattet werden, die einen einfachen Zugang bei Wartungs- und Reinigungsarbeiten ermöglicht. Sie bietet einen sicheren und ergonomischen Zugang zum Inneren des Behälters und ihre Konstruktion gewährleistet optimale Staub- und Wasserdichtigkeit mit einer FDA-zugelassenen Dichtung.

PROBENEHMER

Mit dem Hosokawa Probenehmer lassen sich im laufenden Betrieb Produktproben von Feststoffen nehmen, die z.B. in Reaktoren, Mischern, Kesseln oder Trocknern verarbeitet werden. Die Probenahme ist unter Über-/Unterdruck, unter Vakuumbedingungen und auch bei erhöhten Temperaturen möglich, ohne die inneren Betriebsverhältnisse zu beeinflussen. Der Probenehmer ist so konzipiert, dass zum Produktraum hin kein Totraum entsteht, in dem sich Produkte ablagern könnten, und liefert somit repräsentative Proben.

Der Probenehmer ermöglicht komplette CIP- und SIP-Prozesse mit nur einem Klick auf den Griff. Dank verschiedener Kolbenpositionen werden alle zu reinigenden Bauteile des Probenehmers mit Reinigungsflüssigkeit und -dampf durchströmt, wodurch sämtliche Verunreinigungen zuverlässig entfernt werden. Die neueste Version ist vollständig kompatibel mit den früheren Hosokawa-Designs und ermöglicht einen einfachen Austausch oder ein Upgrade.

  • Hauptmerkmale
    • Für Prozesse unter Vollvakuum und Drücken bis zu 5 bar(g) ausgelegt
    • Prozesstemperaturen bis zu 200ºC
    • Einfache Montage und Demontage
    • FDA-zugelassene Fertigungsmaterialien
    • Alle Bauteile mit Produktkontakt <0,2 µm Ra bestehen aus W.Nr.1.4404 (AISI 316L)
  • Positionierung des Probenehmers
    • Position A: Probenehmer in Probe- oder CIP-Modus, Grundposition
    • Position B: Probenehmer in Probemodus, Probe strömt in den Probenbehälter
    • Position C: Probenehmer in CIP-Modus, Reinigungsflüssigkeiten durchströmen den Probenahmebereich und die Kolbenrückseite zur Reinigung aller mit Produktmaterial verunreinigten Probenehmerteile
    • Position D: Probenehmer in CIP-Modus, Kolben bewegt sich vorwärts zur Reinigung der zweiten Kolbendichtung

EINFÜLLSCHÜTTE

Konische Mischer und Trockner können mit einem Einfülltrichter zum manuellen Befüllen ausgestattet werden; die Einfüllschütte wird am Behälterdeckel angebracht und ist in zwei Größen verfügbar: für die Bedienung durch eine oder durch zwei Personen. Das Standardmodell ist mit einer klappbaren Zugangstür, einem verschraubten Gitter und einem Staubabsauganschluss versehen. 'Rüttel'-Gitter und/oder CIP-Düsen sind optional.

PULVER-FINISHER / ZERKLEINERER

Der Hosokawa Pulver-Finisher ist ein kontinuierlicher Deagglomerator (Zerkleinerer) mit hoher Kapazität, der für Schüttgut-Pulverströme verwendet wird. Der Pulver-Finisher arbeitet mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor über einer Siebanordnung, um Kollisionskräfte und Reibung für eine effiziente und schnelle Desagglomeration zu erzeugen.

Das Funktionsprinzip basiert auf Prall- und Reibeeffekten, die von einem Rotor mit hoher Drehzahl über einem Sieb erzeugt werden. Das Rohpulver wird entsprechend dosiert in die Rotorkammer geleitet. Sobald das Produkt den Rotor des Finishers erreicht, wird es beschleunigt und durch die Siebplatte in den unteren Bereich des Finishers geleitet. Gröbere Partikel, die nicht durch das Sieb passen, werden durch die Stoßwirkung des Rotors zerkleinert.

Je nach Produkteigenschaften (Textur, Korngröße) können Pulver innerhalb eines Bereichs zwischen 500 und 2000 Micron zerkleinert werden. Der Hosokawa Finisher bewältigt Produktmengen von bis zu 40 m³ pro Stunde. Der Finisher steht zum Testen zur Verfügung.

  • Hauptmerkmale
    • Kompaktes Design
    • Zerkleinerer mit hoher Leistung
    • Geeignet für eine Vielzahl von Pulvern mit unterschiedlichen Eigenschaften (fettig, spröde etc.)
    • Geräuschloser Betrieb ohne Schwingungen
    • Einfache Demontage zu Reinigungszwecken
    • Explosionsschutz: ATEX-Zone 2 - 22, cGMP- und FDA-Version verfügbar
    • Modell: kundenspezifische Ausführungen sind möglich, mobile Rahmen
    • Geeignet zur Verwendung in pneumatischen Fördersystemen
    • Verschiedene Rotordrehzahlen und Dichtungssysteme sind optional erhältlich
  • Modelle

    Der Hosokawa Finisher ist in zwei Hauptausführungen verfügbar:

    • FD-Serie: robustes Design mit Auflagern auf beiden Seiten; sorgt für große Stabilität bei hoher Leistungsfähigkeit
    • FS-Serie: Auflagerung auf einer Seite; die Gesamtlast wird von einer Auflagereinheit auf der Antriebsseite des Finishers getragen; ermöglicht die Montage einer Inspektionsklappe zur einfachen Überprüfung und Reinigung und zum einfachen Ausbau des Siebs und des Rotors ohne Demontage des Finishers; die Inspektionsklappe wird elektrisch verschlossen und verriegelt.

    Abmessungen der Standardausführung des Finishers

    FD finisher FS Finisher
    FD Finisher FS Finisher

     

    Typ[-]5-FD-228-FD-3416-FD-348-FD-4816-FD-485-FS-228-FS-34
    L x B [mm] 200 x 200 300 x 300 580 x 300 400 x 400 770 x 400 195 x 245 295 x 936
    C [mm] 300 450 450 555 555 300 450
    D [mm] 150 225 225 277.5 277.5 150 225
    Motorleistung [kW] 3 5.5 7.5 11 15 3 5.5

    Kapazität

    [t/h] 4 7 10 14 18 4 7


    Der Finisher ist für Versuchszwecke verfügbar. 50 bis 100 kg mit einer Dichte von 0,5 kg/l sind erforderlich.

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Um mehr über unsere Ausrüstung und Anlagen für die Pulverproduktion und Pulververarbeitung zu erfahren, kontaktieren Sie uns:

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NACHHALTIGE VERFAHRENSANLAGEN

Hosokawa Micron B.V. wurde nach ISO 14001 zertifiziert. Unsere Zertifizierung deckt alle Umweltthemen der ISO 14001 ab: Luft, Boden, Energie, Abfall, Wasser, Lärm und Gefahrstoffe. Darüber hinaus wurde Hosawa Micron mit einer EcoVadis-Silbermedaille für seine Nachhaltigkeitsleistungen ausgezeichnet.

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