Angesichts der zunehmenden Verknappung der natürlichen Ressourcen unseres Planeten sucht die Menschheit dringend nach nachhaltigeren Methoden, um eine langfristige Nahrungsversorgung der stetig wachsenden Weltbevölkerung sicherzustellen. Insekten sind schon seit langem als proteinreiche Nahrungsquelle anerkannt, und sie belasten die Umwelt weit weniger als andere Tiere, die herkömmlicherweise für den Fleischverzehr gezüchtet werden. Nicht umsonst verzeichnet der Verfahrenstechnik-Experte Hosokawa Micron daher schon seit längerem eine zunehmende Nachfrage nach Insektenverarbeitungsanlagen.
So beobachtet auch Ashwin Jagmohan, Anwendungstechniker für Lebensmittel bei Hosokawa Micron, ein steigendes Interesse an den Misch- und Trocknungsanlagen des Unternehmens für insektenspezifische Anwendungen. „Bei einem immer größeren Prozentsatz der bei uns eingehenden Anfragen zu Lebens- und Futtermitteln geht es um die Verarbeitung von Insekten wie zum Beispiel schwarzen Soldatenfliegenlarven, Mehlwürmer und Grillen", erklärt er. „Ein weiterer interessanter Aspekt ist das Trocknen und Mahlen von Abfallströmen wie z.B. Fischköpfen im Sinne der sich immer stärker durchsetzenden Denkweise ‚Cradle-to-Cradle-' (C2C), also ‚von der Wiege zur Wiege'. Bei Hosokawa bieten wir unseren Kunden dank unserer innovativen Pulvertechnologie die ideale Lösung für solche Zwecke. Unser DMR Flash-Trockner wird auf der ganzen Welt eingesetzt, um Produkte wie Maisfasern, Weizengluten, Stärke, Garnelen, Krill usw. in ein hochwertiges Proteinpulver zu verwandeln - und er ist auch bestens geeignet, um Insekten und Nebenprodukte entsprechend zu verarbeiten.
Trocknen, Mahlen und Sichten in ein- und demselben Gerät
Der DMR vereint das Trocknen, Mahlen und Sichten in nur einem effizienten und kontinuierlichen Prozessschritt. Das Ausgangsmaterial wird in den Mahl- und Trocknerbereich im Hauptteil des Trockners eingebracht. Der DMR kann verschiedenste Arten von Nassprodukten verarbeiten, angefangen bei Schlämmen über Pasten bis hin zu ganzen Insekten. Der Mahlrotor dispergiert das Nassmaterial in feine Partikel, die in der Mahlkammer durch heißes, temperiertes Gas fluidisiert werden. Das Trocknersystem wird durch den Abluftventilator unter leichtem Unterdruck gehalten und die Produktoberfläche vergrößert, so dass die im Material enthaltene Feuchtigkeit sofort verdampft. Der Gasstrom transportiert die Partikel dann zum oberen Teil des Trockners, wo ein Sichterrad die Partikel nach Größe sortiert. Anschließend werden die Partikel mit der Abluft zu einem Pulver-Luft-Abscheidersystem wie einem Zyklon oder Impuls-Luftfilter befördert.