PULVERVERARBEITUNGSANLAGEN FÜR DIE BATTERIEPRODUKTION

Der globale Batteriemarkt wächst schnell und kontinuierlich, und Batteriehersteller stehen zunehmend unter Druck, die Batterieleistung zu verbessern, ihren CO2-Ausstoß zu verringern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Die Pulververarbeitungstechnologie der Hosokawa Group unterstützt sowohl etablierte als auch junge Batteriehersteller dabei, diese Herausforderungen zu meistern und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

Erfüllung von Kundenanforderungen

Ob für Elektrofahrzeuge, Unterhaltungselektronik oder tragbare Geräte aller Art, die Nutzer von Batterien wünschen sich heutzutage ein schnelleres Aufladen, eine längere Batterielaufzeit und eine insgesamt längere Lebensdauer von Batterien. Gleichzeitig fordern OEM-Hersteller immer kleinere und kompaktere Batterien mit höherer Energiedichte, die zudem noch absolut zuverlässig und sicher sein sollen.

Prozessschritte der Batteriefertigung

Als führendes Unternehmen in der Pulververarbeitungstechnologie bietet Hosokawa Micron gemeinsam mit seinen Schwesterunternehmen der weltweit tätigen Hosokawa Group hochwertige Anlagen für verschiedenste Prozessschritte bei der Batteriefertigung an (sowohl für die Massenproduktion als auch für Forschungs- und Entwicklungszwecke, z.B. für Festkörperbatterien). Zu diesen Prozessschritten zählen:

Graphit verfügt von Natur aus über eine geschichtete, planare Struktur und eine geringe Schüttdichte, was die Batteriekapazität stark verringert. Um die Batterieleistung zu verbessern, wird Graphit daher „sphäroidisiert" (abgerundet), um seine Schüttdichte und Benetzbarkeit zu erhöhen. Mühlen von Hosokawa können sowohl für die Sphäroidisierung von natürlichem als auch von synthetischem Graphit eingesetzt werden. Naturgraphit ist zwar preiswerter in der Beschaffung, aber synthetischer Graphit ist deutlich sphärischer und benötigt daher weniger Energie zur Rundung, was Ihnen wertvolle Zeit und Kosten beim Mahlprozess spart.